Бизнес на дровах

В наше время многие люди отапливают свои дома с помощью дров, у кого-то есть любовь к бане, а кто-то не может представить свой вечер без треска угольков в камине. На основе таких и любых других человеческих потребностей обычно рождается бизнес. Владимир Комаров уже более 5 лет является частью семейного дела по производству дров в Егорьевске (100 км от Москвы). Он любезно согласился рассказать мне обо всех тонкостях работы и провел мини-экскурсию на своем производстве.

Если говорить на языке условных цифр, то, покупая право на работу за 100 тыс. руб., лес можно было продать за все 400. Вычитаем расходы на технику, бензин и зарплату для пары рабочих – получаем неплохую прибыль.

После введения в России нового Лесного кодекса привычный ход дел изменился, из-за законодательных особенностей уже не получалось настолько эффективно продавать сырье. Да и сами участки, которые удавалось заполучить, обладали куда менее качественным лесом. Из 100 % леса на делянке примерно 20 % составляла деловая древесина, а 80 % – дрова. В итоге фирму пришлось закрыть.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПОСЛЕ ЗАКРЫТИЯ
В 2009 году Владимир поступил в одно из высших учебных заведений Москвы и даже не думал связывать свою жизнь с бизнесом. А  Комаровы-старшие не стали сворачивать с предпринимательской дороги и нашли новый путь для работы с лесом. Они решили заняться деревообработкой в родном Егорьевске. После закрытия прошлой фирмы предприимчивые егорьевцы недолго думая зарегистрировали новую, арендовали цех, купили лесопильное оборудование, которое включало в себя ста нок «Тайга», циркулярный и кромкообрезной станки. После этого оставалось только покупать отборный лес, распиливать его на доски и брус, а затем продавать.

В таком виде бизнес проработал около двух лет, после чего главой семьи было принято решение о расширении. Совершенно случайно ему в голову пришла идея – плюс ко всей существующей работе еще и колоть дрова. Как оказалось, это расширение в последующем сузило бизнес до одной только работы с дровами. Действительно, ведь проблем с ними меньше, чем с досками, а прибыль, о которой мы еще поговорим, довольно неплохая.

ЗАХОД В СЕМЕЙНУЮ ГАВАНЬ
В процессе нашего общения с Владимиром я все никак не мог дождаться той части разговора, которая раскрыла бы причину его возвращения из Москвы в родной город. Надеюсь, что вас этот вопрос тоже не покидает, и сейчас мы плавно подходим к ответу на него. Учась на третьем курсе университета, Комаров-младший заболел простудой, которая дала осложнения на суставы, что и свалило его на больничную койку на 5 месяцев. Это выбило Владимира из привычной колеи жизни.

О том, чтобы очно закончить учебное заведение, не было и мысли, организм нуждался в поэтапной реабилитации, которая требовала соответствующих условий. Экстренно собранный семейный совет принял решение о возвращении из столицы в Егорьевск. Реабилитация заняла около года, после чего организм потихоньку стал приходить в норму. Встав на ноги, молодой человек должен был где-то работать, и долго он думать не стал, решил помогать родителям в бизнесе.

ВРЕМЯ СОБИРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ
Во времена заготовки леса и производства досок в компании работало до шести человек. На момент перехода к колке дров в штате числились всего четверо – Владимир с отцом и еще одним наемным сотрудником отвечали за весь комплекс дел, где требуется физичская сила, а мать – за бухгалтерию и документооборот.

Такого штата оказалось вполне достаточно, поэтому и сегодня количество работников остается неизменным. Однако сказать того же о технической составляющей нельзя. Как только у предприятия появлялись дополнительные денежные ресурсы, сразу приходилось инвестировать в оборудование.

В 2013 году примерно за 200  тыс.  руб. были приобретены дровокольный станок Lancman  sl-10 и грузовая машина ГАЗ  «Валдай». Через год Комаровы ушли от аренды и купили собственный участок с ангаром. Развитие на этом не закончилось – спустя 2 года парк пополнился станком JAPA 385 и еще одной грузовой машиной.

Владимир отметил, что Lancman  sl-10 стоил около 200  тыс.  руб., однако у него очень ограниченный функционал. А  вот JAPA  385, хоть и был приобретен примерно за 900 тыс. руб., выполняет уже, по сути, весь комплекс работ. Вам останется только подвести к нужному месту грузовую машину, чтобы туда падали готовые дрова.

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
Конечно, я хотел узнать, что собой представляет эта цепочка от дерева, растущего в лесу, до дров в печке у потребителя. Оказалось, что все довольно просто. Начать необходимо будет с покупки леса (в основном покупают березу, но иногда еще дуб, ольху, осину и хвойные). Лесозаготовительные организации, как правило, сами, посредством рекламы или того же сарафанного радио, тебя найдут. Одна машина леса стоит примерно 50–55 тыс. руб. Ну а затем, если цена устраивает, то сырье привозится в хлыстах на склад заказчика, после чего проходит через вышеназванный дровокол JAPA 385.

ПОНИМАНИЕ РЫНКА
Производство и продажа дров – сезонный бизнес, львиная доля которого приходится на лето, как бы это странно ни звучало. «Да-да, именно летом люди и берут дрова»,  – еще раз повторил мне Владимир после того, как заметил на моем лице некоторое удивление. Происходит это, как вы можете догадаться, не из-за летнего сквозняка. Оказывается, дрова приобретаются с таким приличным запасом, чтобы они за это время подсохли в поленницах. В таком состоянии дерево значительно лучше горит в печке.

В так называемый летний сезон, с мая по сентябрь, выручка может составлять от 500 до 900 тыс. руб. в месяц. Подчеркну, что именно выручка, а не чистый доход, из этих денег организации нужно еще купить дров, топлива, провести техосмотр машин и заплатить зарплату тому самому таинственному четвертому человеку. В зимние месяцы выручка падает до 200–350 тыс. за 1 месяц.

1  м³ дров с доставкой стоит в среднем 2–2,5 тыс. руб. Одна машина в 5 «кубов» обойдется для потребителя в 10–12 тыс. руб. Влади-мир говорит, что ровно половина его клиентов заказывает сразу по две машины дров.

---

До дровокола JAPA 385 у нас был Lancman sl-10. В принципе, он и сейчас никуда не делся, стоит как запасной. В то время рабочий процесс был в разы тяжелее. Приходилось вручную (!) распиливать дерево на чурки по 40 см, затем эти чурки потихоньку раскалывать на станке и опять вручную (!) закидывать в машину. Сейчас всю работу делает финский станок JAPA 385: дерево заезжает в него, и из станка появляются уже готовые дрова (любой длины), которые загружаются прямо в кузов машины.

Владимир Комаров

---

Я не мог не спросить про проблемы, с которыми сталкивается предприятие. Оказывается, что проблема только одна – не всегда есть возможность купить сырье. Бывает, что 2–3 месяца никто вообще ничего не продает. Поэтому, когда такая возможность появляется, приходится покупать наперед и в очень больших объемах.

С государственной поддержкой Комаровы не сталкивались. Владимир лишь ответил мне, что, возможно, какие-то программы и есть, но он, как и его коллеги по малому бизнесу, знаком с ними на уровне слухов. Да и вообще в России, если даже дойдет до конкретного дела в части господдержки, то без связей все равно никакой помощи не получишь…

Иван Борисов