Энергоемкость процесса аспирации

Аспирация как система транспорта отходов довольно энергоемка, потребляет не только много электроэнергии, но и выводит достаточно много тепла за пределы рабочих помещений. Есть ли какие-то направления сегодняшнего развития, позволяющие в будущем снизить энергоемкость процесса?

Алексей Красиков,
менеджер по продажам AS Hekotek

Работающий лесозавод, как правило, потребляет несколько мегаватт мощности, и, в рамках общей энергоемкости завода, 50–100 кВт, необходимые для работы аспирационной системы, не представляют собой такой уж критической цифры. Значительно более важный момент заключается в том, что грамотно выполненная система аспирации позволяет снизить не свою собственную энергоемкость, а энергоемкость завода в целом. Очистка отведенного воздуха в системе рециркуляционных фильтров и последующий возврат очищенного теплого воздуха в производственные помещения помогают оптимизировать расходы на отопление производственных помещений, что особенно актуально в суровых климатических условиях. Немаловажный, хоть и не имеющий отношения к энергоэффективности фактор – чистая рабочая среда для работников предприятия, которую также обеспечивает современная система аспирации.

Артем Гаврилов,
ведущий специалист компании Höcker Polytechnik GmbH

Да, конечно существуют. Для уменьшения потерь тепловой энергии наши аспирационные системы оснащаются узлом возврата воздуха, что обеспечивает минимальные потери тепла в производственном помещении, соответственно, позволяет значительно снизить затраты на отопление!

Константин Спиридонов,
директор представительства Moldow A/S в Санкт-Петербурге

Как известно, основным потребителем электроэнергии в системах аспирации являются вытяжные вентиляторы, затрачивающие свою мощность на преодоление аэродинамического сопротивления системы.

Основными направлениями развития, позволяющими снизить энергоемкость вытяжных вентиляторов, являются:

• использование алгоритмов управления производительностью системы аспирационных вентиляторов, соответствующих вариативности режимов технологических процессов производства;

• принципиальная возможность произвести вентиляторы с рабочей точкой, которая будет находиться в зоне наибольшей энергоэффективности, с учетом изменений аэродинамического сопротивления системы аспирации в процессе эксплуатации (зависит в основном от комбинирования состава подключенных станков в конкретный момент и от степени загрязненности фильтровальных элементов, применяемых для очистки воздуха);

• комплектование вентиляторов энергоэффективными моторами;

• минимизация аэродинамического сопротивления системы аспирации благодаря снижению сопротивления фильтрационной установки на протяжении длительного межсервисного интервала замены фильтроэлементов.

Помимо энергоемкости вытяжных вентиляторов, имеются еще два направления развития, непосредственно влияющие на энергоэффективность:

• отказ от энергозатратных и неэффективных систем регенерации фильтроэлементов, таких как вибро- и пневмовстряхивание сжатым воздухом, в пользу регенерации фильтроэлементов способом их обратной продувки;

• возврат в цех очищенного воздуха в зимний период, что позволяет экономить на обогреве цеховых помещений миллионы рублей в год.