Деревянная дверь своими руками

Межкомнатные филенчатые двери сегодня не столько выполняют эксплуатационную функцию, сколько являются элементом дизайна помещения. Подобрать готовую дверь, выполненную в нужной цветовой гамме или с необходимым профилем филенки, достаточно сложно, а ее самостоятельное изготовление позволит не только создать задуманную конструкцию, но и получить удовольствие от работы с древесиной.

Не менее важным моментом при использовании в одной конструкции элементов с разными линейными размерами является обеспечение возможности компенсации усушки и расширения в процессе эксплуатации. Эти изменения происходят вследствие перемены температурно-влажностных условий в помещении, и предотвратить их практически невозможно. В нашем случае к наиболее сложным в этом отношении элементам относится фигарейное поле, которое требует повышенного внимания, особенно при нанесении защитного лакокрасочного покрытия.

Кроме того, изготовление дверных конструкций требует высокой точности выполнения механической обработки, поскольку любые отклонения от плоскостности или прямолинейности приведут к невозможности их использования. Для того чтобы обеспечить высокое качество выполнения технологических операций, помимо традиционного для каждого мастера набора стамесок, потребуется использование ряда станков, которые есть в большинстве мастерских:

• для раскроя заготовок из дерева в размер по сечению будем использовать круглопильный циркулярный станок;

• калевку и фрезерование фигарейного поля выполним на фрезерном станке;

• соединительные гнезда изготовим на обычном сверлильном станке или же используем электрическую дрель и специальный кондуктор;

• для склеивания элементов между собой будем применять обычные струбцины, являющиеся непременным атрибутом столярной мастерской;

• поверхность к покраске подготовим с помощью вибрационной шлифовальной машины.

Кроме того, нам потребуются шпатлевка и масло или же краска, с помощью которых создадим защитно-декоративное покрытие.

Весь процесс самостоятельного изготовления дверного полотна занимает чуть больше суток. При этом бóльшая часть времени затрачивается на ожидание отверждения связующего при склеивании готовой конструкции и высыхания нанесенного масла.

Итак начнем!

1.       Первым этапом является изготовление шпунта под филенки, шириной 12 мм и глубиной 8 мм, что может быть выполнено на циркулярном станке с использованием пазовых наборных дисков.

2.       На следующим этапе с помощью фасонной фрезы формируем калевку. Плечики калевки и дно шпунта должны находиться на одном уровне. Наиболее рациональная глубина фрезерования – 8 мм.

3.       Столярные соединения элементов двери выполняются в виде шиповых соединений, которые могут быть изготовлены на том же циркулярном станке при помощи шипорезной каретки. Подрезка шипов выполняется на том же станке с помощью перпендикулярной каретки.

4.       Достаточно трудоемкой процедурой обычно является долбление гнезд. Для облегчения этого процесса могут быть использованы сверлильный станок и обычное сверло по дереву, диаметром 12 мм.

5.       Самая сложная операция – подрезка калевки под углом 45° в месте соединения вертикальных и горизонтальных элементов дверного полотна. Операция выполняется на циркулярном станке с кареткой, с наклоном пильного диска под углом 45°. Вручную усовочные соединения могут быть изготовлены при помощи стамески и кондуктора, не позволяющего отклониться от оси резания.

6.       Для изготовления фигарейного поля филенки используем клееный щит, фрезерование которого выполняется по упорам на фрезерном станке. Затем фигарейное поле окрашивается. Если его не окрасить до сборки, то в процессе усушки и разбухания неокрашенные части будут выступать из фальцев и испортят внешний вид двери.

7.       Следующим шагом готовые элементы двери собирают без клея для проверки качества изготовления всех элементов. Именно для этой задачи необходимо использовать стоевые бруски большой длины. Выступающие части без проблем позволят разобрать дверь во время подгонки деталей.

Затем дверь разбирают, на склеиваемые поверхности наносят столярный клей и с помощью струбцин зажимают заготовки до отверждения связующего.

8.       После того, как дверное полотно изготовлено, необходимо создать защитно-декоративное покрытие. В случае необходимости заделки сучков или других дефектов древесины используют специальные шпатлевки, смешиваемые с древесной пылью, полученной при шлифовании. Это позволяет добиться совпадения цвета при заделке дефектов.

9.       Готовое полотно шлифуют, опиливают стоевые бруски по длине в размер. Заключительной операцией является тонировка нашей двери тонирующим маслом или другими лакокрасочными материалами в соответствии с дизайном интерьера. После высыхания краски дверное полотно готово!

10.   Осталось сделать дверную коробку. Стойки выпиливают также на циркулярном станке. При этом центральный пропил делается чуть глубже, что позволяет сформировать полость для размещения уплотнительной резинки. После торцовки в размер и покраски элементов дверной коробки осталось вырезать посадочные места под петли и врезать замок.

Наша дверь готова, можно устанавливать!

Подготовлено по материалам мастерской Rubankov