Меньше тонн, но больше пользы

24.01.2023

В каждой отрасли существовали периоды, когда абсолютно всем казалось – дело зашло в тупик, скопилось слишком много неразрешимых проблем. Но почти всегда находились технологии, способные кардинально изменить ситуацию. В российском ЛПК, переживающем крайне непростой период, такой «палочкой-выручалочкой» может стать разработанная учеными СПбГЛТУ малотоннажная технология получения экструзивной химико-термомеханической массы (ЭХТММ) из неликвидной и малоликвидной древесины хвойных и лиственных пород (включая осину и березу), а также отходов лесозаготовительного и лесопильного производства.

При сравнительно небольших затратах малотоннажная технология способна дать лесопромышленным компании России значительный доход и, одновременно с этим, в буквальном смысле вдохнуть новую жизнь в полузаброшенные лесные поселения. Как знать, быть может, именно идея петербургских ученых позволит обеспечить высокооплачиваемой работой тех, кто решится выбрать местом для жизни и работы поселки процветавших некогда леспромхозов Северо-Запада, Сибири, Урала и Дальнего Востока?

Технология ЭХТММ может привести к рево­люционному изменению всего ЛПК России

ТОЧКА РОСТА? НЕ ОДНА, А ОЧЕНЬ МНОГО!
В условиях запрета на экспорт круглого леса и сложной ситуации на внутреннем рынке пиломатериалов одним из вариантов развития малых и средних предприятий ЛПК может стать глубокая переработка древесины. Среди многих направлений наиболее перспективным представляется широкое внедрение уникальных разработок ученых Санкт-Петербургского лесотехнического университета по массовому строительству малотоннажных заводов экструзивной термомеханической массы и интегрированных бумажных заводов на ее основе.

Давно известно, что производство целлюлозы – это локомотив развития всей лесной промышленности. Но вполне объяснимо и то, что после развала СССР в нашей стране не было построено ни одного нового ЦБК, потому как инвестиции в стандартный целлюлозный завод составляют от 3 до 9 млрд $, а его окупаемость – 15–20 лет. При этом отечественное оборудование для современного производства отсутствует, и его выпуск в ближайшее время наладить невозможно. Между тем вложения в создание в малотоннажного целлюлозного завода, проект которого создан учеными СПбГЛТУ, составляют от 1,5 до 10  млн  $, при этом прогнозируемая окупаемость не превышает 1,5–3 лет. Что очень важно – оборудование для такого завода можно выпускать в РФ. Первые заводы уже действуют в нашей стране, они активно строятся в Китае.

Привлекательность строительства малотоннажных заводов производства древесной массы в том, что оно возможно непосредственно в зоне заготовки древесины с объемом заготовки 30–210 тыс. м³ в год, с гарантированным объемом производства от 10 до 70 тыс. тонн товарной продукции в год (механической целлюлозы и бумагокартонной продукции из нее). Завод можно строить не только на лесопильных и фанерных заводах, но и без привязки к ним, в непосредственной близости от лесных ресурсов. Значение имеют только сырьевые составляющие – наличие древесины, водные и энергетические ресурсы.

Разработчики технологии утверждают: прибыль от такой переработки балансов, технологических дров и отходов лесопиления превышает прибыль от получаемых пиломатериалов из высококачественного пиловочника.

ЧТО ТАКОЕ ЭХТММ?
Это волокнистый полуфабрикат, используемый в композиции широкого ассортимента бумажной и картонной продукции, он служит частичной или полной заменой целлюлозы в этих видах продукции при сохранении их высоких качественных показателей.

ЭХТММ используется более чем в 40 видах бумаги и картона в разных соотношениях с целлюлозой или с макулатурой.

По своим механическим и оптическим свойствам это широко востребованный вид волокна, который производят в небеленом и беленом виде.

Основные виды конечной продукции из ЭХТММ:

  • упаковочная, оберточная и гофробумага (рентабельность 70–90 %);
  • бумажные пакеты (рентабельность 180–220 %);
  • прессованная и литая тара (рентабельность 200–250 %);
  • картон и картонная тара (рентабельность 60–80 %).

МАССА ПРЕИМУЩЕСТВ
Среди достоинств своей технологии, доказывающих выгодность строительства малотоннажных заводов ЭХТММ, разработчики из петербургского лесотехнического университета отмечают следующие:

  • реальная возможность строительства завода ЭХТММ в любом лесном регионе России;
  • гибкая линейка производительности оборудования – от 10  до 70 тыс. тонн/год, по желанию заказчика;
  • доступное сырье: избыточная (осина и береза), низкокачественная и малоликвидная древесина;
  • востребованная продукция – высоколиквидная, с перспективным ростом объемов и цены на экспортном и внутреннем рынке;
  • небольшой срок запуска производства: изготовление оборудования – 3–7 месяцев, строительство завода – 1–2 года;
  • низкий уровень удельных капитальных затрат (200–250 $/т), в  случае традиционного производства целлюлозы (2000 $/т);
  • наивысшая рентабельность в  лесопромышленном комплексе (40–52 %);
  • достаточно быстрая окупаемость – 2–3,5 года;
  • экологически безопасное производство, замкнутый водооборот;
  • возможность последующей трансформации целлюлозного завода (ЭХТММ) в бумагоделательный, с увеличением рентабельности до 120 %;
  • доступная стоимость инвестиционного проекта (2–10 млн $).

КЛЮЧЕВЫЕ ОТЛИЧИЯ
Завершая краткое знакомство с  инновационной разработкой, необходимо привести важнейшие преимущества технологии производства ЭХТММ, которыми она отличается от технологии сульфатной варки целлюлозы:

  • расход древесного сырья в  2  раза меньше, выход товарной продукции в 2 раза больше;
  • низкая температура (менее 100 ºС) и низкое давление при воздействии на древесное сырье;
  • удельные капитальные затраты значительно ниже.

…Технология уже активно используется в КНР и других странах. Возможно, именно она поможет вашему предприятию не просто выжить в кризисный период, а даст новые силы для движения в благополучное будущее.

Петр Столяров


Оцените материал:
Читайте также в рубрике
05.02.2024
Наука - производству
22.01.2024
Наука - производству
24.08.2023
Наука - производству
31.01.2023
Наука - производству
13.10.2022
Наука - производству
08.06.2022
Наука - производству
13.05.2022
Наука - производству
21.04.2022
Наука - производству
14.01.2022
Наука - производству
14.10.2021
Наука - производству