Мечтатель из Кодинска

27.04.2022

Прагматики утверждают, что нашим миром правят голод и любовь, а вот романтики убеждены: цивилизация развивается благодаря мечтателям. В самом деле, все лучшее, что есть сейчас у человечества, сначала появилось в воображении людей, способных фантазировать, мысленно изменяя и трансформируя то, к чему все остальные уже привыкли.

Самым ярким примером лично для меня является Константин Циолковский – лишенный слуха чудаковатый учитель из Калуги, открывший человечеству путь в космос. Но вернемся на землю – в этой публикации я хочу познакомить читателей с мечтами о ЛПК будущего, которыми поделился со мной ветеран лесной отрасли, живущий в далеком таежном городе Кодинске, что в Красноярском крае. Это не совсем мечты моего собеседника, а серьезно проработанные предложения по созданию безотходного вертикально интегрированного деревообрабатывающего предприятия, подтвержденные бизнес-планом, в котором обоснован каждый рубль предполагаемых инвестиций и дан ясный срок окупаемости – не более двух лет.

Итак, что же предлагает Анатолий Еремеевич Анучин, многие годы работавший на Кодинском лесопильном заводе?

СКОЛЬКО НАДО ДЛЯ УСПЕХА?
– Разработанный мной бизнес-план предполагает привлечение инвестиций в размере 1,5–1,9 млрд руб. с окупаемостью два года, – говорит Анучин.  – И  мне не нужны лесные ресурсы в сумасшедших объемах в один, три или семь миллионов «расчетки». Для стабильной и прибыльной работы предприятия замкнутого цикла достаточно 200–220 тыс.  м3 пиловочника, что соответствует расчетной лесосеке в 340  тыс.  м3. Вся суть в том, чтобы в дело шло все, от хвои до пеньков, не говоря уже о самой древесине. Предприятие, работающее по моему бизнес-плану, способно выпускать 8  видов продукции.

– Для небольшого (по объемам) предприятия ассортимент широкий. А что конкретно планируется там производить?

– Задача предприятия нового типа  – в увеличении переделов перерабатываемого пиловочного сырья и порубочных остатков, что позволит производить востребованную и гораздо более ценную продукцию.

Начнем с полученных сухих пиломатериалов, их из указанного выше объема пиловочника получится примерно 85–87  тыс.  м3.

Анатолий Еремеевич Анучин.jpg





Анатолий Еремеевич Анучин,
ветеран лесопромышленной отрасли


Сейчас они, по так называемой северной сортировке, распределяются на пять сортов и отпад. Толщина пиломатериала, ширина и сорт определяют его цену, которая значительно разнится между первым и пятым сортом. Реализация всего объема сухих пиломатериалов после первых трех переделов (лесопиление, сушка, сортировка) в ценах 2019  года составит примерно 750–800  млн  руб. Давайте посмотрим, как изменится эта цифра, если добавить еще один передел пиломатериала: произведем из него CLT-панели (от англ. Cross  Laminated Timber  – перекрестно склеенная древесина), их придумали еще в 90-е годы прошлого столетия. Высушенная в камерах до влажности 12–14  % древесина укладывается слоями под 90  градусов относительно друг друга и под давлением склеивается в единый массив, где нет сорта, толщины и ширины пиломатериала, где цена панели зависит от ее толщины и качества обработки внешних поверхностей. Реализация полученного объема панелей, 32  % пиломатериала уйдут в отходы, составит 1,87  млрд  руб. Если рынок потребления пиломатериалов растет в среднем на 2–4,2 %, то рынок потребления этих панелей растет во всем мире на 18–22 %. Они популярны, потому что позволяют строить дома, офисы, социальные объекты в минимальные сроки с высоким качеством и низкими эксплуатационными расходами. К  примеру: дом площадью 80–100 м2 бригада из четырех человек возведет за двое–четверо суток на готовом фундаменте. Эта продукция гораздо выгоднее пиломатериалов и может потребляться непосредственно в регионе в виде домов ИЖС, детских садов, школ, жилья для переселения из зон ЧС и т. д.

– А что с отходами?

– Разумеется, при производстве CLT-панелей тоже образуются отходы в виде стружки, опилок и вырезки дефектов. Если эти отходы использовать в качестве сырья для производства топливных пеллет, можно получить дополнительной реализации к панелям около 86  млн  руб. Если же из этих отходов произвести ЭХТММ (сырье для производства бумаги), дополнительная реализация составит около 250 млн руб. А вот если из этих отходов произвести «жидкую древесину», то дополнительная реализация составит уже около 650 млн руб. То есть, добавив дополнительно лишь один передел для произведенного пиломатериала, можно получить дополнительной реализации в размере 1,7 млрд руб.

В ЛЕС ЗА МЯСОМ!

– Анатолий Еремеевич, а что с отходами в лесозаготовке и лесопилении? Ведь на лесосеке остается значительная часть лесных ресурсов, так же как и в лесопилении примерно 50 % пиловочного сырья уходит в отходы.

Потребление антиоксидантов из лиственницы замедляет старение и продлевает жизнь

– Полагаю, что это постоянная забота и боль настоящего лесозаготовителя и деревообработчика. Ведь на лесосеке в виде порубочных остатков остается от 25 до 35 % лесосырьевых ресурсов, в лесопилении эта цифра составляет уже 50 % и более, и она будет расти, так как уменьшается диаметр пиловочника, поступающего в переработку. С  хвоей более-менее все понятно, и опыт ее применения уходит во времена СССР, в годы рачительного ведения лесного хозяйства. Использование хвойно-витаминной муки в животноводстве позволяет увеличить привес свинины на 20 %, а говядины – на 10 %, при прочих равных условиях. По данным Белгородского института сельского хозяйства, почти на 100 % сохраняется выживаемость новорожденных телят и поросят. Одновременно с этим уменьшается потребность в использовании антибиотиков, потому что у животных и птиц, благодаря действию ХВМ как пребиотика и пробиотика, повышается иммунитет. Значительно увеличивается яйценостность кур. Так что, по сути, мы бросаем на лесосеке не хвою, а те самые дополнительные тонны мяса и молока, которые могли бы получать животноводы Красноярского края, применяя хвойно-витаминную муку местного производства. Реализация дополнительного объема мяса, полученного от применения ХВМ, только на территории Красноярского края оценивается примерно в 900 млн руб., что (хотя это кажется лишь мечтой) может привести к снижению цен на мясные продукты.

НА ВЕС ЗОЛОТА

Еще более значительную прибыль можно получить, подвергнув отходы лесозаготовки и лесопереработки лиственницы биорефайнингу, получая при этом уникальные продукты АГ – полисахарид арабиногалактан и ДГК  – антиоксидант дигидрокверцетин. Согласно лесохозяйственному регламенту Кодинского лесхоза, на лиственницу приходится примерно 20 % общего запаса хвойных древостоев. Эти вещества применяются в медицине, сельском хозяйстве и химической промышленности, косметике и строительстве. Многолетние исследования НИИ фармакологии (г.  Москва), Московской медицинской академии им. И.  М.  Сеченова (г.  Москва), Сибирского государственного медицинского университета (г.  Томск), исследования и клинический опыт лечения COVID-19 американского протокола по профилактике и лечению COVID-19, разработанного заведующим отделением пульмонологии и интенсив-ной терапии Медицинской школы Восточной Вирджинии, показывают, что применение дигидрокверцетина в борьбе с COVID-19 отмечено тем, что он, являясь мощным антиоксидантом, способствует укреплению сосудистых стенок, улучшению микроциркуляции и предотвращению опасного тромбообразования. Способствует повышению активности клеток и макрофагов, стимулирует выработку интерферонов и антител.

Так вот, АГ и ДГК, которые столь ценны, содержатся в комлевой части лиственницы. То есть сейчас красноярские лесозаготовители оставляют в делянках буквально живые деньги, забирая только сортименты и оставляя порубочные остатки.

Предлагаемое мной предприятие будет производить не только CLT-панели и другие продукты прямой деревообработки, но и столь необходимые для здоровья людей продукты. Тем самым это предприятие «ЛПК будущего» сможет участвовать в реализации, по крайней мере, трех национальных и одного федерального проекта:

  1. Здравоохранение.

  2. Производительность труда и поддержка занятости.

  3. Малое и среднее предпринимательство.

  4. Расселение аварийных домов.

– Почему же бизнес-план не находит инвестора? Может, дело в том, что производство пиломатериалов организовать проще, чем глубокую переработку?

– Может быть. Но нам всем пора понять, что бесконечно валить лес и производить из него только пиломатериалы  – это путь в никуда. Нужен новый подход, потому что без глубокой переработки древесины, получения из нее товаров с высокой добавленной стоимостью, способных удовлетворить насущные проблемы человека по разумным ценам, без обеспечения граждан России комфортными, красивыми и экологичными домами и самое главное – организации хорошо оплачиваемых рабочих мест в самых отдаленных лесных регионах ни о каком развитии российского ЛПК не стоит и мечтать.

Подготовил Евгений Карпов

От редакции: бизнес-план А. Е. Анучина кому-то может показаться фантастическим, но его автор уверен, что современное оборудование и технологии способны воплотить его в реальность не только с пользой для всего нашего ЛПК, но и с хорошей прибылью. Мы готовы передать инвесторам контакты ветерана отрасли, живущего в г. Кодинск


НАДОЕЛО? ПЕРЕПЛАВЬ!

Хотели бы вы иметь мебель и предметы интерьера из материала со свойствами древесины, но не требующие покраски, не боящиеся влажности и огня? К тому же способные вновь и вновь трансформироваться в более удобный или модный предмет? Думаете, это фантастика? Нет, это обыкновенная и вполне реальная «жидкая древесина».

Так называют древесно-полимерные композиты (ДПК) – материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются и смешиваются с древесиной в процессе экструзии для приобретения требуемых свойств. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке. Есть и термопластичные древесно-полимерные композиты (ДПКТ), где в качестве полимерного связующего используются малогорючие и безопасные полимерные термопласты. Методом экструзии, литьем под давлением, прессованием, ротационным формованием из этого «жидкого дерева» можно производить высококачественные отделочные материалы и изделия: террасные и половые доски, стеновые панели, сайдинг, кровельные изделия, трубы. Кстати, в смысле экологии это более правильное использование отходов ЛПК, потому что пеллеты сжигают, а изделия из ДПК или ДПКТ служат многие десятилетия, потому что не боятся ни воды, ни огня. Более того, после выхода изделия из моды его можно переплавить и придать другую форму или фактуру, без потери потребительских свойств, восемь (!) раз.

Неудивительно, что во всем мире этот материал имеет высокую цену и пользуется повышенным спросом.


Оцените материал:
Читайте также в рубрике