Цель оправдывает средства

Одной из задач предприятий ЛПК России с недавних пор стала эффективная и выгодная переработка отходов производства. Особо актуальной эта цель стала после того, как в 2018 году опилки были отнесены к отходам пятого класса опасности. Это обязывает деревообработчиков утилизировать или перерабатывать опилки в срок до 11 месяцев, иначе им грозят крупные штрафы.

Теперь абсолютно все предприятия, от больших до малых, начали искать варианты переработать опилки в такие продукты, которые можно выгодно продать. И для достижения этой цели все средства хороши.

Первый и самый «раскрученный» способ утилизации отходов ЛПК  – переработка их в  топливные брикеты или пеллеты. Однако этот вариант подходит далеко не всем. Во-первых, требуется достаточно дорогое оборудование. Во-вторых, пока что высокий спрос и цену этот продукт имеет в основном за границей, так что для быстрой окупаемости серьезных вложений потребуется гарантированный выход компании на мировой рынок.

Есть вариант проще, но не менее выгодный по результату  – производство бобышек. Рассмотрим этот способ утилизации опилок на примере деревообрабатывающего предприятия ИП Зайцев М. Р., работающего в городе Мантурово (Костромская область).

ИДЕАЛЬНАЯ ФОРМА ОПИЛОК?

Прессованная шашка из опилок не только успешно заменяет бобышки из бруса, но и обладает рядом преимуществ.

Определяющим является цена бобышек из опилок – она на порядок ниже, чем цена цельнодревесных аналогов. Это экологически чистый, биоразлагаемый продукт, который не подвержен влиянию плесени и насекомых-вредителей. Сейчас на внутреннем рынке наблюдается устойчивый рост спроса на поддоны, так что проблем со сбытом бобышек не предвидится. И если продажи топливных брикетов и гранул часто зависят от сезона и погодных аномалий (в теплые зимы спрос на них резко падает), то сбыт бобышек четко планируется. Таким образом, изготовление такого вида продукции можно считать почти идеальным решением утилизации опилок.

Деревообрабатывающее предприятие ИП Зайцев  М.  Р. зарекомендовало себя на внутреннем рынке как активно развивающееся и расширяющее рынки сбыта изделий из древесины. Понятно, что в процессе производства пиломатериалов и изделий из них остается много отходов. Их переработка стала еще одним направлением деятельности предприятия, решающим вопрос не только экологии, но и экономии средств и ресурсов. Правильная организация бизнеса на отходах древесины показала перспективность этого направления. Высокую эффективность дала организация производства брикетов, которые идут для отопления как частных домов, так и промышленного производства. Тем не менее далеко не все отходы удавалось превратить в этот вид продукции. Было решено освоить еще одно направление.

– Новый вид утилизации опилок предусматривает изготовление так называемых бобышек для поддонов, – рассказал Михаил Русланович Зайцев. – Что это означает? Шашкой, или бобышкой, называют кубик, соединяющий верхнюю и нижнюю часть складского поддона. Мы считаем, что данное производство сейчас является очень актуальным и интересным.

Сырье состоит из мелких опилок и связующего раствора. Технология подготовки сырья определенной фракции предполагает его сушку до необходимой по технологии влажности и смешивание со связующим веществом. Пока производительность одного пресса невелика – около 5 м³ в сутки. Но есть все возможности для увеличения объемов.

Сегодня на этот продукт наблюдается повышенный спрос, у предприятия уже есть свои потребители. По своим свойствам и цене бобышки из опилок превосходят подобные шашки, которые изготовляют из бруса. Они не трескаются, легче цельной древесины, обладают отличной влагостойкостью.

Технология изготовления продукции следующая: имеется смеситель, назначение которого  – высококачественное смешение составляющих компонентов, и пресс  – для получения прессованной бобышки. Подготовленные шашки-бобышки упаковываются в комплекты, подготовленные для безопасной транспортировки потребителю.

Петр Столяров