Рекомендовано к внедрению!

Успешное развитие любого производства подразумевает постоянное конкурирование с другими участниками рынка. Для обеспечения экономической эффективности в современных рыночных условиях недостаточно только производить продукцию высокого качества – необходимо обеспечить постоянное внедрение новшеств, повышая конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Внедрение новых технологических процессов или вывод на рынок новой продукции позволяет предприятию долгое время работать практически в монопольных условиях, поскольку другие небольшие производства не сразу смогут перенять технологию, а крупным компаниям необходимо значительное время на изменение или организацию нового технологического процесса.

Для оценки направлений развития технологии и продукции из древесины могут быть использованы базы данных патентов и научные публикации в специализированных изданиях, в том числе находящихся в открытом доступе. Анализ свежих публикаций в научной литературе позволил выделить ряд интересных новых технологических решений, позволяющих повысить эффективность производства с минимальными затратами.

УСКОРЯЕМ ПРОЦЕССЫ СУШКИ
Учеными Брянской государственной инженерно-технологической академии, доц. А. А. Лукашом и Е. С. Гришиной разработан способ интенсификации процесса сушки оцилиндрованных бревен (Лесной журнал. 2014. Вып. 2). Использование цельной древесины позволяет значительно снизить стоимость строительства, но обладает рядом недостатков. Так, применение древесины естественной влажности предполагает ее длительную усадку, достигающую в среднем от 7 до 15 % высоты конструкции, что способствует образованию трещин в процессе усушки, а также значительно увеличивает риск образования синевы и грибных поражений на их поверхности. Сушка оцилиндрованных бревен до эксплуатационной влажности в камерах периодического действия представляет собой достаточно трудоемкий и длительный процесс, значительно увеличивающий стоимость древесины. Разработанный метод интенсификации процесса сушки оцилиндрованных бревен заключается в том, что перед началом сушки по всей длине сортимента равномерно высверливаются сквозные отверстия в поперечном направлении, что ускоряет нагрев бревна по сечению и облегчает выход испарившейся влаги. Получившиеся отверстия могут быть в дальнейшем использованы для создания нагельных соединений. При использовании указанной технологии продолжительность сушки может быть снижена до 100 часов, обеспечивая целостность древесины при изменении влажности в диапазоне от 23 до 12 %.

НОВЫЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
На кафедре механической обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета под руководством проф. Ю. И. Ветошкина, совместно с учеными СПбГЛТУ, разработан новый материал на основе фанеры – «Фанотрен», обладающий не только декоративными и конструкционными свойствами, но и обеспечивающий защиту от рентгеновского излучения (Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 210).

Изменение влажности древесины в зависимости от продолжительности сушки и количества отверстий, шт.: 1–0; 2–5; 3–10

Разработанная технология позволяет на стандартном прессовом оборудовании изготовить декоративные облицовочные панели, наружная поверхность которых может быть облагорожена нетрадиционным способом – путем создания на ней рельефных изображений, изготовленных методом прессования. При этом обеспечивается высокое качество тиснения с сохранением целостности и точности изображения после отверждения пропитанного синтепона, формирующего наружный слой материала.

Поскольку применяемый для пропитки синтепона раствор BaSO4 обладает рентгенозащитными свойствами, то материал «Фанотрен» может также найти широкое «нишевое» применение в качестве конструкционного, декоративного и ограждающего материала, используемого в рентгеновских кабинетах и иных местах, требующих защиты от излучения. За счет слоистой структуры материала интенсивность защиты может быть подобрана индивидуально.

ПОВЫШАЕМ ВЫХОД ПРОДУКЦИИ
Учеными Тихоокеанского государственного университета, доц. Н. О. Бегунковой, проф. С. П. Исаевым, доц. О. И. Бегунковым определены параметры технологического процесса получения строганого шпона из древесины лиственницы. Результаты исследований позволяют обеспечить общий выход шпона на уровне 70–90 %, используя в качестве сырья бревна диаметром от 20 до 36 см (Системы. Методы. Технологии. 2016. Вып. 2).

Учет морфометрических характеристик древесины позволяет повысить выход радиального шпона на 35 % по сравнению с традиционными способами. Использование результатов исследований на промышленных предприятиях позволит расширить сырьевую базу для изготовления строганого шпона и вовлечь в его производство бревна меньших диаметров.

Использование современных научных разработок малыми деревообрабатывающими предприятиями способствует снижению производственных затрат на сырье и выполнение технологических операций, а также позволяет достаточно быстро организовать выпуск новых продуктов, используя имеющееся оборудование или проводя его минимальную модернизацию.

Павел Андреев